中國既是全球最大的機床生產國，也是全球最大的機床消費大國，2019年全球機床消費總額821億美元，我國就達到了1555.28億元，占全球消費額的27%。

而美國作為第二大機床消費國，消費額只有600億人民幣，在眾多國家中，美國主要進口中國的機床，中國則是進口日本和歐洲企業的機床，去年前11個月進口均價是26.75萬美元/臺。

因此，網上有不少言論，認為中國在機床產業方面，依舊依賴于進口日本機床，事實真的是這樣嗎？

事實上，在中低端機床領域，中國早已反超日本，只不過在高檔機床方面，中國的確還不如日本和歐洲企業。因此有人大肆鼓吹，沒有日本的高端機床，中國就無法造出大型機械！

首先，我們需要直到，航母等武器制造，都必須使用重型數控機床，像這些重型數控機床，中國早在多年前就已實現國產，并且性能非常穩定，作為軍用專業工具，中國是不可能選擇日企的民用數控機床。因此，除了航母外，中國重點高端制造品，都是采用國產機床。

既然如此，為什么日本民用機床在早幾年前，知名度超過國產機床呢？

這是因為早幾年，國產機床雖然價格便宜，但是在性能方面還不太穩定。我們都知道在機床性能方面，德制機床表現非常出色，但德制機床售價不菲，不少企業都負擔不起。

而較于德制機床和國產機床，日本正處于中間位置，不僅能補齊國產機床穩定性短板，售價比較良心，比德制機床便宜許多。

以2020年前11個月對于進出口數據來看，進口德國906臺數控機床，進口總額達到5.63億美元，均價高達62.14萬美元一臺；日本向中國出口2067臺數控機床，進口總價是5.39億美元，均價是26.08萬美元。

進口均價最低的是我國臺灣省的機床，進口總額是2.57億美元，總進口數量是2293臺，相當于每臺的價格是11.21萬美元。

正因如此，除了一些對于加工精度要求高的企業購買德國機床外，多數企業都會折中選擇購買日本機床，這也讓日本機床長年壟斷了我國機床市場。

我們都知道的是，在高端工業領域，像瑞士、意大利、德國這類國家，已有長達百年的工業發展史，積累了一大批具備豐富經驗技術工人，這也是歐洲能夠在高端工業領域穩坐霸主之位的主因。

相反中國，起步時間較于歐美國家晚了幾十年，中國真正大力發展高端工業領域是從863計劃開始。所以，無論是在歷史經驗，還是資金投入上，中國和其它國家完全不在一個起跑線。

但是，雖然歐美的技術先進，但畢竟市場規模有限，不如中國這種全球第一工業國，有全產業和消費人口支撐，而對于中國則一致實行技術封鎖，但是中國人都有不服輸的精神，很多中國人通過留學和進入國外企業，學習先進技術且發展新技術。

因此現如今在機床領域上，中國已從下游攻破到上游水平，在中國航天、電力、軍艦等高端制造業中，除了歐洲機床外，幾乎全是國產機床。

根據數據統計，截止2019年，中國全年機床產值已經達到1355.75億元，在全球占比高達24.03%；而德國這位老大哥則位居第二，全年機床產值只有987.72億元。

因此，我們可以看到，如今中國已經是全球第三大機床出口國，2019年出口規模是44.2億美金，除了中低端機床國產化覆蓋率處于較高水平之外，機床關鍵部件國產化每年都有重大成果出現，而且產生的進口替代效應越來越明顯。

根據《中國制造2025》的發展指引，5年之后，我國變速、導軌、進給、主軸箱等關鍵部件方面實現突破，實現國產化率80%的目標，進而實現我國高檔數控機床處于全球先進水平陣營。

中國在機床工具領域最近20年來的發展，可以說是有目共睹的，2011年我國機床出口，低端的磨料磨具和切削刀具、工具占比將近50%，如今這一比例下降到30%，發展速度堪稱奇跡。

根據前瞻經濟學人的數據，我國去年前11個月的數控機床出口量是42432臺，合計出口金額是6.66億美元，平均每臺的均價是1.57萬美元。這都是在國外技術封鎖的前提下，中國人通過一個部件一個部件的攻克，最終努力實現的。

此外，相比于歐美的機床產業，我國機床產業的發展較為均衡，各類技術和機床品種都有相應的公司在開展研發和生產，再加上近年來國家不斷加大基礎研究經費投入，相信在10年、20年之內，中國的企業歐美、日本等國家齊頭并進